poliuretanska pena mašina za završnu obradu filtera

Detaljan opis proizvoda

1. Karakteristike:
1.1: Glava za mešanje: novi ventil za ispiranje, precizni i sinhroni izlaz bez blokade.
1.2: Pumpa za merenje: Upotreba precizne pumpe za merenje, bezstepene varijable diskove, sa opsegom podešavanja odnosa, pouzdanog kvaliteta.
1.3: Sistem: Kontrolirano kompjuterom, sa temperaturom, pritiskom, brzinom okretanja i sistemom čišćenja u njemu.
1.4: Može odabrati korištenje vode kao sistem čišćenja, uštedjeti troškove proizvodnje i zaštititi životnu sredinu.
1.5: Barel: Izolacijski sloj sa izolacijom, korišćenjem nerđajućeg SUS304.
1.6: Usvojiti numerički upravljački uređaj za pokretanje radne klupe, pomjeriti prema orbiti koju odredjuje procedura, može automatsko nalijevati proizvode u okrugle, kvadratne ekološke nepravilne oblike, uz visoku efikasnost i vjerodostojnost.

2.Tehnički parametar

Model: EMM-30
2.2 Tip pjene: meko penjenje, polutvrdo penjenje
2.3 Viskoznost: (22 ℃)
POLY.:~40000mPas
ISO .: ~ 10000mPas
2.4 Protok injektiranja (omjer mešanja 2: 1): 5-16 g / s;
podesi raspon miješanja: 5: 1 ~ 1: 1
2.5 Vreme ubrizgavanja: 0.01 ~ 9.99 (tačnost dosegne 0.01s)
2.6 Jedinica mjere: tačnost mjerenja ≤0.5%
Uređaj za doziranje je opremljen za merenje visokog preciznog merenja komponenti, uključujući i ramovni prenosnik frekventnog pretvarača, dozirnu pumpu, sigurnosni ventil, električni pretvarač pritiska, rotacioni senzor brzine. Motor za prenosnike frekvencije i merna pumpa su povezani preko spojnice.

2.7 Sistem za ograničavanje pritiska i kontrolu

Radni pritisak POLY i ISO komponente je dozvoljen u rasponu od 0 ~ 2Mpa. Kad god radni pritisak prelazi opseg, operacija sipanja se automatski zaustavlja i napravi alarm.

2.8 Provera protoka i sistem kontrole

Baza na izlazu pumpe i zahtevi za mešanjem komponenti i povezani parametri; protok iz jedne komponente se kontroliše prilagođavanjem brzine vožnje motora, parenje sa dovodnim ventilom kako bi se materijal sipao u posudu posebno, zatim meriti količinu sirovine i pregledati, modificirati parametar proticaja i miješanja , kako bi se ostvarilo podešavanje i kontrola protoka komponenti.

2.9 Filter

Tri komponente imaju nezavisni mrežasti filter između merne pumpe i cevi. Tačnost filtriranja je 330μm.

2.10 Glava za mešanje (tri komponente)

Materijal se raspršuje u miješajuću šupljinu kroz ventil u obliku igle sa posebnim uređajem za čišćenje; u međuvremenu istrljaju precizno, sinhrono, bez začepljenja.
---- Mehaničko miješanje glave miješa se motorom. Motor i osovina mešanja su povezani preko fleksibilne spojnice
---- Automatski ili ručni miks;
---- Otvaranje i zatvaranje kontrolnog ventila cilindra;
---- Balans prilagođenog ventila igle tip svake komponente;
---- Kontroler na kontroli glave mešavine: penjenje, zaustavljanje pene, čišćenje, zaustavljanje u slučaju nužde;
---- Glava miksera može se pomerati napred i nazad; Može da ode kada se čisti ..

2.11 Okvir

Uključujući rezervoar od 20L SUS, sa vidljivim meračem mjerenja tečnosti, sigurnosnim ventilom, uređajem visokog pritiska i sličnim uređajima.
---- magnetna regulacija ventila vazdušno guranje i tečnost za čišćenje;
---- Komprimovani vazduh za izduvavanje ostatka i suvo;
---- Čišćenje može biti automatsko ili ručno;
---- cevi visokog pritiska;
---- Pritisak 0.15Mpa;
---- MC znak;

2.13 POLY: 2 jedinice

---- Efektivni volumen: 120L;
---- izolacija izolacije slojeva, korišćenjem nerđajućeg čelika SUS304;
---- Maks. radni pritisak: 0.6MPa;
---- Jedan sigurnosni ventil, podešavanje pritiska 0.25MPa; Jedan ventil za pražnjenje, podešavanje pritiska je 0.05 ~ 0.45MPa, maks. pritisak komprimovanog vazduha.
---- Dva ručna zaporna ventila instalirana na izlaz (prva strana za kanalizaciju);
---- jedinica za prikazivanje tekućine;
---- Temperatura sonde;
---- Mikser u buretu, snage 0.55KW, brzina 51rpm, sa mehaničkim zaptivačem.
---- Maks. dozvoljena radna temperatura 100 ℃;
---- Izolacijski sloj spolja;
---- POLY Sign;

2.14 ISO: 1 kom

---- Efektivni volumen: 120L;
---- Izolacioni sloj sa slojem, unutrašnji SUS304 nehrđajući čelik;
---- Maks. radni pritisak: 0.6MPa;
---- Jedan sigurnosni ventil za zagrijavanje, podešavanje pritiska 0.25MPa;
---- Jedan ventil reljefnog pritiska, podešavanje pritiska je 0.05 ~ 0.45 Mpa, maks. pritisak komprimovanog vazduha;
---- Dva ručna zaporna ventila instalirana na izlaz (prva strana za kanalizaciju);
---- jedinica za prikazivanje tekućine;
---- Temperatura sonde;
---- Mikser u buretu, snage 0.55KW, brzina 51rpm, sa mehaničkim zaptivačem;
---- Maks. dozvoljena radna temperatura 100 ℃;
---- Izolacijski sloj spolja;
---- ISO znak;

2.15 Jedinica za kontrolu temperature:

Snaga grejanja 6KW (trofazna), konstantna temperatura sloja sloja, trostruka bačvna temperatura može se zasebno kontrolisati.

2.16 Električni upravljački sistem

Glavni dijelovi su uvezeni, omogućavaju sigurnosnu pouzdanost sistema upravljanja;
Električni ormar sadrži:
---- Programski kontroler;
---- Servo motor driver;
---- kontrolna kartica I / O;
---- Različiti relej, kontaktor, dugme;
---- Softver i program

2.17 Procesni sistem cevi i vazduha

2.18 Snaga, veličina
Ulazni napon: 3 × 380V / 50HZ (AC)
Kontrolni napon: 220V / 24V
Relejni napon: 24V
Ulazna snaga: 6KW (približno);

3.CNC worktable

3.1 Konfiguracija
---- Programski kontroler jedne jedinice;
---- dva servo motora;
---- Kuglični vijak / šina za vodu dva seta;
---- Sastaviti okvir sistema;

3.2 Kapacitet
---- Brzina 0-300mm / s, podesiva;
---- radna veličina 500 mm × 600 mm (prilagođena);
---- regulator na daljinu;

OPCIONI UREĐAJ

Transportni disk kružnog kružnog flota (16 stanica)

Mašina poliuretanske pjene za završni poklopac filtera

(Referentna fotografija od kupca)

16 stanica kružnog transportnog diska sa okruglim fliterom sadrži okvir, kružni rotacioni sto, pneumatski pritisak (okviri kalupa), sistem za kontrolu temperature i disk-upravljani sistem)

2.Main parametar
2.1 Okvir
Čelični materijal napravljen

2.2. Krug rotacionog stola
Čelični materijal napravljen, dia od 2,8m, sa čeličnom pločom od 10mm na površini stola, kako bi se postavili pozicije (okviri kalupa) sa središnjom osovinom i kružnim prstenastim prstenom snage 30kw, kako bi se obezbedila grejna snaga za svaki položaj (kalupi)

2.3 Pneumatski pritisak (okviri kalupa)
Brojevi: 16
Dimenzije ploče 300x400mm.
Automatsko otvaranje i zatvaranje ploča (ili ručno u zavisnosti od izbora klijenta pomoću pneumatskog klizača.
Visina gornje ploče može se podesiti zavrtnjima i ručnim točkom, maksimalna visina je 300mm. BlowPlate je od aluminijumske legure otporne na koroziju, unutrašnji deo sa električnim aktuatorom (otpor) i kontrolisan sistemom temperature. Temperatura se može regulisati po želji do 90 ° C.

2.4 Sistem kontrole temperature
Uređaj za kontrolu temperature postavlja u sredini svaka dva položaja, kako bi se poboljšala laka kontrola i podešavanje (ukupno 28 kompleta regulatora temperature).
Automatis opcije grejanja i grejanja tokom procesa rada, takođe sa alarmnim uređajem. Svaka ploča sa senzorom temperature i srodnim mjeračem temperature, tako da se kontrola temperature može upravljati zasebno.

2.5 Disk-upravljani sistem
Kontroliše ga frekventni pretvarač motora i frekvencija zupčanika, kako bi se održala stabilnost brzine kretanja diska. Brzina pokretanja se može prilagoditi stvarnim potrebama proizvoda u rasponu od 2-8 min / r.